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如何減少量熱儀測(cè)定煤樣發(fā)熱量時(shí)超差次數(shù)?

更新時(shí)間:2013-08-12點(diǎn)擊次數(shù):1633

       煤的發(fā)熱量測(cè)定在煤質(zhì)分析中是一個(gè)重要的項(xiàng)目,它不僅是燃料煤品質(zhì)的主耍參數(shù),并且也能為煤質(zhì)變化規(guī)律、電廠鍋爐燃燒提高依據(jù)。

        以往電力用煤均采用灰分計(jì)價(jià),并不能真正反映以質(zhì)論價(jià)的原則,存在眾多問題。在鍋爐使用中,主要是采用煤的發(fā)熱量,故以熱量計(jì)價(jià)較為合理,能實(shí)現(xiàn)以質(zhì)論價(jià),優(yōu)價(jià)的原則;再者以煤值計(jì)價(jià),有利于煤礦加強(qiáng)煤質(zhì)管理,提高煤質(zhì),更能有效合理的利用煤炭。
        鑒于煤的發(fā)熱量測(cè)定的重要性,測(cè)定步驟比較復(fù)雜,介紹通過結(jié)合實(shí)際操作能夠準(zhǔn)確、快速的測(cè)定發(fā)熱量至關(guān)重要。
1選題依據(jù)
        目標(biāo)GB/T213-2008中對(duì)分析教據(jù)允許差有規(guī)定:若作兩次平行測(cè)定值的差值未超允許差T(120J/g),則取兩次測(cè)定平均值,否則進(jìn)行第三次測(cè)定,若三次測(cè)定的差值(極差)不大于1.2T(144J/g),則取三次平均值;否則進(jìn)行第四次測(cè)定,若第四次測(cè)定極差小干l.3T(156J/g)。則取此四次測(cè)定的平均值為測(cè)定結(jié)果,若大于1.3T,而其中3個(gè)值極差在1.2T之內(nèi)時(shí),取此三個(gè)值的平均值作為測(cè)定結(jié)果,另一舍去。若上述條件均未達(dá)到,則應(yīng)舍去全部測(cè)定結(jié)過,并檢童設(shè)備和操作、試樣,然后重新進(jìn)行測(cè)定。
2 查找影響因素
        根據(jù)量熱儀的測(cè)定原理,分析能夠?qū)е缕涔ぷ餍阅懿环€(wěn)定的因素以及造成偏差的原因,一般情況下由以下一些原因造成:1.環(huán)境溫度與標(biāo)定熱容量時(shí)溫度超過5℃;2.在對(duì)同一試樣進(jìn)行測(cè)定時(shí),室溫變化較大超過1K,室溫超過(15℃~30℃);3.電磁閥故障問題;4.水溫度調(diào)控問題;5.測(cè)溫元件故障問題;6.上次實(shí)驗(yàn)余熱的影響問題;7.外筒周邊等溫的
可靠性問題;8.燃燒皿對(duì)發(fā)熱量測(cè)定的影響;9.試祥制備中未達(dá)要求,如粒度不均勻、溫度、時(shí)間未達(dá)要求,煤樣未達(dá)到空氣干燥基;l0.試樣自身特性較異,在燃燒過程中發(fā)生噴濺及燃燒不完金;11.操作人員未按規(guī)范進(jìn)行操作,如充氧時(shí)間不足,未加10ml蒸餾水,稱樣不準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等;12.氧彈氣密性不好,有漏氣現(xiàn)象。
3分析原因
        根據(jù)對(duì)以上影響因素的仔細(xì)分析及進(jìn)行實(shí)際操作中的研究,對(duì)各項(xiàng)原因進(jìn)行逐一排查、分析,主要是環(huán)境、設(shè)備原因、人員操作。
3.1 環(huán)境溫度
        由于受自身?xiàng)l件的限制,量熱儀的安放環(huán)境,易受氣候的影響,夏季上午陽(yáng)光照射,室溫偏高,冬季室溫偏低,環(huán)境溫度變化較大,外筒溫度的均勻衡定是保證測(cè)量精密度的重要問題。
3.2 設(shè)備原因
        電磁閥故障時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏,不能保證內(nèi)筒水的準(zhǔn)確質(zhì)量;當(dāng)內(nèi)外筒調(diào)控裝置故障時(shí),不能確保外筒水溫可靠恒定和每次實(shí)驗(yàn)的內(nèi)筒初始水溫的均一性;當(dāng)外筒周邊各點(diǎn)不等溫及室溫溫度不恒定時(shí)不能保證測(cè)試精度;當(dāng)測(cè)溫元件故障時(shí)其誤差直接影響測(cè)試數(shù)據(jù);上次實(shí)驗(yàn)余熱不消除會(huì)留存在氧彈和內(nèi)筒中必然影響測(cè)熱結(jié)果。(經(jīng)檢測(cè)上一次實(shí)驗(yàn)余熱會(huì)使第二次試驗(yàn)的初始溫度升高0.19K-0.3K左右);氧彈氣密性不好,有漏氣現(xiàn)象。
3.3 試樣原因
        與采制樣人員進(jìn)行共同探討,現(xiàn)有設(shè)備使用一定時(shí)期間隙變化,操作人員剛進(jìn)行更換,致使煤樣粒度不均勻,混合不*,煤樣干燥不夠達(dá)到空氣干燥基。
3.4 對(duì)特性變化較大煤樣處理措施不當(dāng)原因
        對(duì)灰分較大,熱值偏低,燃燒不*煤樣是否加石棉絨,易飛濺的煤樣是否包已知質(zhì)量的擦鏡紙或?qū)⒚簶訅猴炃谐尚K(2mm-4mm)使用。

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